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该离心机可对0.002-3mm 的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点,是固液分离的设备。广泛用于化工、轻工、、食品、造纸、采矿等行业。
1. 差速器精度高,结构紧凑,运转平稳,安全性高。
2. 主轴承采用进口轴承,保证其运行精度,操作方便。
3. 与物料接触部均采用优质不锈钢材料制造。
4. 整机设有多种安全过载保护装置,保证安全生产。
5. 整机系统设计有普通型和防爆型,以适应不同要求。
6. 大长径比,高转速,具有多种角度的转鼓锥部结构。
7. 螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理,性强。
8. 机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。
9. 带BD板螺旋结构,适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。
10.根据实际要求可配套,双变频及智能全自动控制系统。
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。
卧式螺旋沉降离心机的工作原理是:泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接,输出轴与螺旋联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离。