出售二手45吨不锈钢罐二手5吨不锈钢搅拌罐

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
配料罐：具有节能、耐腐、生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品、食品、制药、饮料等行业
1.本设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能、容器按《钢制压力管器技术条件》进行设置加工。
2.规格有200L-100M3不同容积供选择，还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。
3.采用夹层结构，具有加热面积大、焊接少等优点。
4.轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204平衡型机械密封。耐压，减速机选和进口，转速为110-220转/分。也可采用变频器来调速。
5.接口采用国际通用标准ISO标准快装卡盘式，材料为进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.28UM，外表面亚光或镜面抛光处理。
6.液位计于玻璃管液位计、静压传感器式液位计、声波液位计可供选择。
7、结构形式分为上下椭圆分头或下反凸底上椭圆分头结构，保证液汁不残留。
8、夹套结构形式分为标准夹套，外盘管夹套，分窝夹套外观供选择。
9、公称容积：12000L 搅拌转速：110-220r/min 工作压力：0.15MPa
试验压力：0.3Mpa 电机功率：5.5KW       使用温度：≤120℃

不锈钢搅拌罐材质：常用的为不锈钢SUS304或SUS316L两种(注：对应近似国内不锈钢新牌号分别是：06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2)。支撑形式：落地式(既用罐支脚放置在地面上)；悬挂式(既用罐上的支耳悬挂在平台上)。功能要求：常温搅拌(既罐内液料*加热或冷却)；加热或冷却搅拌(既该罐的内胆外壁需要有夹套，当然也有在罐内设置盘管，夹套内通入蒸汽或热水及冷却水间接进行加热或冷却)。保温要求：有带夹套加热的不锈钢搅拌罐通常需要在夹套外再做上保温，保温层厚度在40不等，保温材料按夹套内的换热介质不同而不同(非常重要)。带加热的不锈钢搅拌罐需确定罐内的液料加热温度(或蒸汽灭菌温度)，以确定搅拌电机支座的做法及罐体的钢板厚度与附属配件的承压能力(造价会不同)。

1、反应罐搅拌罐配料罐说明：本设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
2、加热方法：加热时必须关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2~3分钟后，再关搅拌器。
3、冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度。
4、保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并保持温度（注意温度表）以便达到保温之目的。
5、清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C~50C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分钟的消毒处理。
6、保养：要经常注意整套设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次（40#机油），在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久的目的。

提取罐在生物制药、食品、饮料行业当中应用越来越广泛了，提取罐看似复杂，其实是一种固液分离设备，从值物、动物内脏中提取所需要的物质，是一种利用蒸煮的方法实现有效分离。...提取罐工作原理
提取罐在生物制药、食品、饮料行业当中应用越来越广泛了，提取罐看似复杂，其实是一种固液分离设备，从值物、动物内脏中提取所需要的物质，是一种利用蒸煮的方法实现有效分离。
提取整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。
加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。
提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。
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