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一、新型的内部结构和外部结构
滚筒的内部结构，多组合式扬料装置，新型，大限度利用了干燥气流，提高了效率。
设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
采用的调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗
外部结构
新型上料机、排料机等精良配套设备的使用，使的上料，烘干，排料和除尘形成一条龙完整流程。操作更方便。
效果如何——的新功能
1、适应多种物料烘干操作，而且可以根据物料湿度和性质不同而合理调整机器参数，使物料的烘干更有针对性，烘干质量更高。
2、顺流干燥方式，载热体与湿物料高温进，低温出，合理。
3、耐高温性能好。所以可以使用高温热风对一些烘干要求不是太严格的物料进行干燥，燃料消耗少，干燥成本低。
4、物料烘干品质两个8。烘干后的煤泥水分下降到8%以下，粒度控制在8mm以下。符合工业要求。请您放心选用。
滚筒烘干机日常维护：
1、轮箍是滚筒烘干机中的关键配件，因此要对轮箍进行相应的检查防止其有松动的现象，影响设备的正常运行。
滚筒干燥机可以分为以下几种：
一、直接加热型
▲湿物料在入料端喂入，并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板。由于回转的转筒具有一定的角度，加上扬料板和风机的作用。在周向不断被带起、抛撒、在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换，从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。
二、间接加热型
▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套，中心设置中心管，高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料，使水份蒸发。同时也可附加微量热空气送进转筒，将水蒸气赶出，以提高干燥速率。
▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以圆方式布置若干蒸汽加热管，物料在流动状态下与蒸汽管接触，通过传导换热而得以干燥，汽化的水分由风机排出。
三、复合加热型
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动，高温空气在中心管内以传导方式换热，然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后，尾气排空。
特点
▲连续化作业、生产能力大
▲热风通过筒体阻力小、能耗低
▲操作弹性大、对物料的适应性强
▲运转平稳、故障少、维修费用低、使用寿命长
▲通过增加振打、打散装置、可适于粘性物料。
原由燃油、气、煤热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时，石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮随着小滚轮的转动,滚筒干燥机也随之转动，我们称之谓滚轮传动。经干燥的石膏，随引风排出干燥室，同时经旋风分离器进行一级分离,湿热废气由排湿管排出。
适用范围
▲冶金行业 各种精粉
▲建材行业 渣、砂子、石灰石等
▲化工行业 活性白土、碳酸钙、次氯酸钙等
▲化肥行业 磷肥、硫铵等
▲农副产品加工行业 酒糟、米糠、豆渣等

滚筒干燥机是间接加热连续干燥机型，物料在传热面上形成一层均匀料膜，随滚筒转动过程而干燥，在卸料点由刮刀卸下，得到粉状或片状成品。设计的布料装置使料膜均匀且厚薄可调，适用于浆状、粥状粘性物料。物料在高温下停留时间很短，不会过热。与热空气直接干燥相比较，滚筒干燥机不需粉体分离装置，也没有废气带走大量热量，操作费用较低。
1、多压辊布料：在滚筒的外表面设置有多个压辊，压辊与滚筒表面间隙可方便调节。压辊的数量与间隙控制料膜厚薄。这种布料方式特别适用于粘性粥状物料，如а淀粉、婴儿食品、土豆片、水果片等。
2、中间辊布料：中间辊浸入料液槽中，通过中间辊转动带起料浆，进而将料膜布在滚筒表面，适用于热敏性物料，避免滚筒与料液长时间接触加热。
3、浸入式布料：滚筒直接浸入料液中，滚筒转动自然成膜，适用一般浆状非热敏性物料。
设备特点
1、蒸发1kg物料水一般需水蒸汽1.2~1.5kg.
2、没有粉尘飞扬，噪音低，操作环境好，操作费用低。
3、适用于粘性粥状、浆状物料，连续操作。
4、通入冷却介质即可对物料冷却结片。
使用领域
酵母、素、乳糖、淀粉浆、亚钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝、硫化元、轻质碳酸钙、苯甲酸钠、三盐基硫酸铝、葡萄糖、草酸、煤粉、味精、立德粉、剂、直接元青、重碱、拉开粉、电玉粉、碳酸氢钠、盐基锌、硫酸铬、骨胶、活性炭、硫化青、醋酸钙、硫酸铜、全乳、脱脂乳、а-淀粉、动物胶、乳清、丹宁萃取液、染料直接黑、染料普鲁士蓝、牛奶、植物胶、亚钙。

滚筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。
滚筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
滚筒干燥机的传动装置有;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。
筒体是滚筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
根据滚筒干燥机的工作原和结构特点及生产中维护滚筒干燥机的经验，要保证滚筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
维护滚筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
步骤/方法
滚筒干燥机托轮的调整方法：
1、检查
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动
调整
托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺栓1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
注意事项
在调整过程中，为使筒体上移，好在托轮表面浇一些润油，借此增加表面摩擦力;反之欲使筒体下，可浇一些粘稠的润脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。

石墨物料简述：
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种软的物，它的用途包括制造铅笔芯和润剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的*二周期IVA族。拉丁语为Carbonium，意为煤，木炭，汉字碳字由木炭的炭字加石字旁构成，从炭字音。
石墨物料的用途：
石墨是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。随着现科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。
石墨滚筒干燥机工作原理：
回转滚筒是在引进国外技术基础上改进设计的一种新型连续干燥机。本工艺采用三套内筒设计，物料经螺旋定量加料口进入内腔，与导入的热空气在扩板和气流的作用下，夹带着物料经过二次折流后物料充分传热传质。干物料经旋风或布袋收集，湿空气经引风机排出，从而大大提能，减根据物料特性推荐使用设备：石墨滚筒干燥机。欢迎新老客户来电来邮咨询具体解决方案。
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