一、新型的内部结构和外部结构
滚筒的内部结构,多组合式扬料装置,新型,大限度利用了干燥气流,提高了效率。
设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
采用的调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗
外部结构
新型上料机、排料机等精良配套设备的使用,使的上料,烘干,排料和除尘形成一条龙完整流程。操作更方便。
效果如何——的新功能
1、适应多种物料烘干操作,而且可以根据物料湿度和性质不同而合理调整机器参数,使物料的烘干更有针对性,烘干质量更高。
2、顺流干燥方式,载热体与湿物料高温进,低温出,合理。
3、耐高温性能好。所以可以使用高温热风对一些烘干要求不是太严格的物料进行干燥,燃料消耗少,干燥成本低。
4、物料烘干品质两个8。烘干后的煤泥水分下降到8%以下,粒度控制在8mm以下。符合工业要求。请您放心选用。
滚筒烘干机日常维护:
1、轮箍是滚筒烘干机中的关键配件,因此要对轮箍进行相应的检查防止其有松动的现象,影响设备的正常运行。
近日,可移动三回程在国内研发诞生,在高湿物料干燥技术方面获得重大突破。该设备可作为国内制造生物质颗粒燃料、食用菌类下脚料利用、餐饮**肥料制作等干燥工序设备。
在消化和吸收国外技术的基础上,近日,国内企业研制开发了国内水平的可移动三回程滚筒干燥机,在高湿物料干燥技术方面获得重大突破,此设备可作为国内制造生物质颗粒燃料、食用菌类下脚料利用、餐饮**肥料制作等干燥工序设备。
一)干燥机产品介绍:
干燥机是采用三回程转筒结构,将带有倾角的回转圆筒干燥机与气流干燥机原合二为一新开发的一种*特原的干燥机。它改变了回转圆筒干燥机的笨重和气流干燥机体积庞大且运行不稳定的缺点,具有体积小、热效率高、运行可靠、重量轻、适用性广、温度控制灵活等优点。
二)产品优势:
1)技术可靠
三回程转筒干燥机技术早来源于德国,它是由三个圆转筒组成,菌包物料在筒的一端进入内筒,在抄板的作用下回到中筒,再次被折回到外筒,后干物料从筒的另一端排出,相当于通过三倍回转筒的长度,从而大大缩小了设备的体积。且设备还具有以下优点:
设备转动缓慢、磨耗小、安全可靠、维护费用低;
进料速度可调,操作简;
生产能力大,可连续性操作;
2)节能
由于三回程转筒的结构,物料在中筒和外筒会变得更分散,与空气接触更为充分,同时利用三层滚筒的逐层热量传递,也充分利用了余热,减少了散热损失,增加了热交换面积,再加上外层的保温层覆盖,与传统的筒干燥机比较节能效果有巨大提高:
热效率提高40%-50%;
体积传热系数是筒干燥机的两倍;
3)自动化程度高
设备可自动完成进料、出料工序。尾气温度可采用智能化控制,与调速进料装置连接,自动控制进料量,确保产品的干度,尾气温度亦不会太高,节约了能耗。
【滚筒干燥机】概述:滚筒干燥机特点:操作连续,能够得到均匀的干燥产品;滚筒干燥机在干燥物料时干燥时间短,一般约为7-30s,干燥的产品没有处于高温的危险,适用于热敏性物料的干燥,但壁面也有可能产生过热;不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥;热效率高;因干燥机内不会剩残留产品,少量物料也可以干燥;滚筒干燥机的操作参数调整围广,并易于调整;滚筒干燥机内易于清,改变用途容易;废气不带走物料,因此不需要用除尘设备等干燥机配件。滚筒干燥机较广泛的应用于浆状物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等均能进行干燥处。产
在增加容量的时候,必须确定一些限制因素,需要检查风扇容量、燃烧器,另外,请记住,已经提到如控制问题,干燥机燃烧器的设计和维护可以直接影响系统的工作能力,当然还有其他方面需要注意。
厂家介绍提高滚筒干燥机生产能力考虑是否可以降低物料的水分,或者说是提高物料的质量,保持均匀的粒径分布和较低的杂质。或者,你可以提高空气温度,但不要过干燥机建设的空间,还有就是物品的吸尘器。后,考虑到系统的修改,包括修改旋转筒、改进和升级内部的一些部件,密封的和出口,制造商可以告诉你哪些可以替。
随着能源成本上升,制造商正在寻找新的方法来提高他们的生产能力。优化干燥机运行可以提高产品的产量和效率,然而,在避免设备保修问题之前,其始终是一个好主意,必须要作出相应的咨询才可以,设备和产品质量的可能会出现不良变化,继而会导致意外的损伤。
滚筒刮板干燥机厂家介绍当然,除此之外,如果日常不做好适当的维护,也会影响到滚筒干燥机生产能力,为此需要一系列的方案,然后进行实施,进而保证终的效果能满足实际的工作需求。
滚筒干燥机可以分为以下几种:
一、直接加热型
▲湿物料在入料端喂入,并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板。由于回转的转筒具有一定的角度,加上扬料板和风机的作用。在周向不断被带起、抛撒、在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换,从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。
二、间接加热型
▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套,中心设置中心管,高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料,使水份蒸发。同时也可附加微量热空气送进转筒,将水蒸气赶出,以提高干燥速率。
▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以圆方式布置若干蒸汽加热管,物料在流动状态下与蒸汽管接触,通过传导换热而得以干燥,汽化的水分由风机排出。
三、复合加热型
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动,高温空气在中心管内以传导方式换热,然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后,尾气排空。
特点
▲连续化作业、生产能力大
▲热风通过筒体阻力小、能耗低
▲操作弹性大、对物料的适应性强
▲运转平稳、故障少、维修费用低、使用寿命长
▲通过增加振打、打散装置、可适于粘性物料。
原由燃油、气、煤热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时,石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮随着小滚轮的转动,滚筒干燥机也随之转动,我们称之谓滚轮传动。经干燥的石膏,随引风排出干燥室,同时经旋风分离器进行一级分离,湿热废气由排湿管排出。
适用范围
▲冶金行业 各种精粉
▲建材行业 渣、砂子、石灰石等
▲化工行业 活性白土、碳酸钙、次氯酸钙等
▲化肥行业 磷肥、硫铵等
▲农副产品加工行业 酒糟、米糠、豆渣等
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