分离机械是生产领域中原料药生产过程的主要工序设备,制药生产上使用的多分离机械为离心机,其设备有:三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁滤式、吊袋式等型式的离心机等。由于使用环境、料液性质和工艺条件的性,作为药用的离心机就需要在设计上有更多地考虑,如材料、结构、物料输入输出方式、安全性、劳动强度、控制、清洗或消毒灭菌等要适应和满足生产工艺的要求。在实施 GMP 过程中,制造企业为适应生产,曾为减少人工污染和减轻劳动强度研发了提袋式离心机;为解决药物的多种腐蚀性和黏附性研制了涂聚苯硫醚离心机;为适于细、粘性物料还研制出旁侧过滤、无滤饼阻力过滤的旁滤式离心机等产品。
离心力卸料离心机是一种利用待分离物料在锥型转鼓表面受到的离心力的分力进行卸料的连续自动卸料离心机,在全速运转下完成进料、分离、卸料过程的过滤式离心机。
该系列离心机结构合理、运转平稳、生产能力大、适应范围广,适用于分离固相颗粒>0.05的易过滤悬浮液,主要用于化工、轻工等行业分离盐、糖、芒硝、、石膏、塑料、羊毛、纤维、碳酸氢铵等物料。
三相卧螺离心机,主电机带动转鼓全速旋转,物料由进料管连续引入螺旋,均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下,固相物沉降到转鼓壁,由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出,液 相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出,形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来,或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。
卧式螺旋沉降离心机的工作原理是:泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接,输出轴与螺旋联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离。
离心力(g)和转速(rpm)之间的换算
离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下:
G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2
其中,G为离心力,一般以g(重力加速度)的倍数来表示。
10^(-5) 即10的负五次方,(rpm)^2转速的平方,R为半径,单位为厘米。
例如,离心半径为10厘米,转速为8000RPM,其离心力为:
G=1.11*10(-5)*10*(8000)2=7104
即离心力为7104g.
而当离心力为8000g 时,其转速应为:8489即约为8500rpm。
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